1月14日，世界经济论坛（WEF）揭晓了最新一批全球制造业领域的“灯塔工厂”名单，海天味业旗下的高明工厂荣耀上榜，成为全世界首家且唯一酿造调味品行业的上榜企业。这一殊荣不仅彰显了海天味业在智能制造领域的卓越成就，更标志着

  海天高明工厂的成功认证，是海天味业数十年如一日坚持创新与传承的结晶。作为拥有400年历史的老字号品牌，海天味业深知传统工艺的价值与魅力。酱油酿造，这一极具中国特色的传统制造业，在海天味业的手中得以传承并发扬光大。从选豆、蒸煮到制曲、酿晒，再到压榨、过滤出油，直至灭菌澄清、灌装、仓储，每一道工序都承载着海天对品质的追求和保障。

  然而，海天味业并未满足于传统的酿造方式。面对工业化的浪潮，海天敏锐地察觉到传统酱油酿造模式存在的局限性。如何既保留传统工艺的精髓，又融入现代科技的力量，成为海天味业思考的核心问题。于是，从上世纪70、80年代开始，海天便率先行业开启了数智化进程。

  如今，海天高明工厂已经实现了全流程的AI赋能自动化。塔式制曲圆盘、连续式压榨、智能发酵、视觉辅助机器人等先进的技术在这里得到了广泛应用。传统酿造工艺与现代智能技术的完美结合，使得海天味业的生产效率和品质保障得到了大幅提升。

  智能技术的引入，为海天味业的产品的质量增设了“智能安全锁”。在原材料筛选环节，海天依托自主创新研发的“AI豆脸技术”，实现了每年2.5万亿颗黄豆的全检，确保颗颗精选，从源头保障高品质。在酿造过程中，酱油通过316L不锈钢管道直接输送到全自动密闭洁净灌装车间进行灌装，同时设置“在线NIR光谱分析”设备，实时监控产品质量。

  为了确保成品品质，海天不仅培养了大量经验比较丰富的老工匠，还推出了“AI电子鼻”技术。这一技术通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建了“酱油香气库”，利用算法对酱油香气进行智能评级，大幅度的提高了成品品鉴的效率和准确度。

  在包装和仓储环节，海天的“AI精准灌装”系统和智能化仓储系统同样表现出色。每一瓶产品都经过精准灌装，确保“足斤足量”；智能化仓储系统则实现了产品的自动化控温、控湿和快速出仓，确保花钱的人可以第一时间品尝到新鲜的酱油。

  除此之外，海天味业在追求数智化转型的同时，始终坚守着百年古法酿造工艺和工匠精神。这种对传统的尊重与传承，使得海天酱油在保持正宗风味的同时，又赋予了产品新的时代内涵。

  海天高明工厂的成功认证为传统产业转型注入了强劲动力，也为广大购买的人提供了更加安全、高品质的酱油选择。未来，海天味业将继续秉持“用正宗工艺酿正宗风味”的理念，不断探索智能与传统相融合的新路径，为中国酿造行业树立新的标杆。

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