从“爱拼才会赢”到“六个从始至终坚持”，晋江商人始终在向改革创新要动力。驱车行驶在福建晋江五里工业园区智造大道上，一阵阵机器运转声和喷香的面包香，将记者引入盼盼食品与福建联通共同打造的5G智慧工厂。

  近期，上海证券报记者走进盼盼食品，探索一块小面包背后的5G智慧，解码传统饮食业以智促质的奥秘。

  “新质生产力是从企业的生产实践中孕育而生，且具有持续推动企业高水平发展的复利效应。”对于食品企业如何形成和发展符合自身产业特色的新质生产力，80后的盼盼食品总经理蔡镕骏有自己的理解。在他看来，新质生产力是由技术创新和先进管理理念共同驱动而生，将极大提升企业的生产效率，加速产品创新的步伐，同时优化供应链管理，提高市场响应速度；而要打造传统食品企业的新质生产力，必须打通创新与应用的“任督二脉”，将科学技术创新成果应用到具体的生产环节中，其中的关键就是人才。

  记者在工厂调研时发现，接踵而至的参观团既有同行的“对手”，也有产业链的合作伙伴，还有原材料产地的政府部门工作人员。在上海人工智能产业研究院院长朱兆颖看来，盼盼食品5G智慧工厂对于饮食业的数智化转型具有引领作用，具备典型性、先进性、标杆性以及可复制性。“该项目不仅提升了单一企业的生产力和竞争力，而且对整个饮食业的数智化转型和新质生产力的打造具有示范和推动作用。”

  记者一脚刚迈进工厂大门，面包出炉时散发的浓郁奶香味扑面而来，让人不由得咽了一下口水。

  “我们的食品，是做给我们自己的亲人吃的；我们的饮品，是做给我们自己的亲人喝的。”公司展厅和工厂的白墙上，醒目的红色标语时刻向来访者提示着盼盼深耕餐饮业的初心。这并非口号——每当有新产品研发，蔡镕骏总是积极充当试吃员，并让自己的孩子试吃后作出评价。

  “如果不敢给我的孩子吃，我凭什么把产品卖给大家？”蔡镕骏对于产品质量的绝对自信，正是来源于盼盼食品生产流程的一直在优化和精进。身处饮食业，公司格外的重视生产端的数智化转型，坚持通过智能技术提高效率、精益生产，用行动践行着对新质生产力的理解。

  记者在现场看到，干净整洁的生产车间，只有几名工人在运作维持，大多数的工作都被机械臂、传送带和机器视觉识别所取代。一块小面包背后，蕴藏着和面、成型、醒发、烘烤等七道工序，而每一道看似寻常的工序背后，都蕴含着联通“5G+物联网”技术。

  首先映入眼帘的是保障食品安全的首道工序“和面”。5G智慧工厂通过应用智能投料系统、安装智能电子秤，利用“5G+物联网”技术解决了人工和面凭借经验投料、可能会配错漏配物料的问题，有效提升了产品质量稳定性。在面包成型工序环节，原本需要人工手动安放面包纸托，如今已被多功能一体成型机替代，实现了纸杯自动放托、面团准确落入模具，通过“5G+物联网”技术解决了人工安放纸托速度跟不上、纸托不符合规定标准等问题。

  成型后白软的面坯被快速送入醒发室，进入最影响面包口感的醒发工序。车间通过安装射频芯片，利用“5G+物联网”技术准确记录发酵时间，实现了90分钟标准发酵，解决了人工操作中发酵时间不标准引发的产品大小及风味不稳定问题。

  此外，盼盼小面包的烘烤工序采用了隧道式烤炉实现全自动化运行，出口安装“5G+AI”视觉检测系统，对小面包的色泽进行严格检测，并对外形不符合规定标准者自动剔除，使之不能流入下一道工序。冷却工序采用GMP十万级净化系统，通过现场配备智能温湿度传感系统，依托“5G+物联网”技术，达成9分钟冷却工艺标准化的同时还做到了节能减排。最后的包装工序也是通过自动一体包装机来自动完成操作。

  据介绍，盼盼5G智慧工厂已经实现了生产各个流程的可视化、智能化、精益化，2023年的订单交付及时率同比提升了65%、生产协同效率提升35%、产品合格率提升18%、人工运营成本降低11%、缺陷检出率提升15%，为饮食业的5G全连接工厂建设树立了全国标杆。

  “如此复杂、规模庞大的5G智慧工厂，我们用了7个月时间就完成了对车间的改造。”蔡镕骏和记者说。这里已经成了食品企业未来的发展新质生产力的标杆，和众多同行效仿的榜样，而仅仅7个月的“晋江速度”背后，是盼盼坚定数智化改造的决心，以及与联通长达9年深入合作所积累的共识。

  据蔡镕骏介绍，早在2015年，盼盼食品就开始尝试改革生产模式、提高生产效率，不断与运营商、软件服务公司进行沟通测试。2021年8月，公司与福建联通开展深入交流，后者派驻了专业团队一头扎进工厂“ 入企问诊”，针对盼盼作为餐饮企业数智化转型的痛点、难点和堵点进行深入调研，最终达成了5G智能化改造的一致意见。

  2022年5月，盼盼食品“5G智慧工厂”开始着手测试设备等准备工作，直到2023年3月，盼盼食品与福建联通战略签约，5G智慧工厂项目真正开始启动 。“我们最终选择和福建联通合作，是因为联通线G能力，并且统筹协调能力很强，真正懂得我们‘痛’在哪里，如何对症下药。”蔡镕骏坦言，在工厂正式开建之前，双方基于半年多的“入企问诊”已完成了大量的前期准备工作，早已做到了心中有数、脚下有路。

  如今，盼盼食品5G智慧工厂已经成了联通在饮食业打造的新质生产力标杆，双方通过运用联通5G网络、物联网技术等，实现了生产设备的全连接，进一步打通了设计、采购、制造、仓储、物流等环节，使生产的全部过程更加可视化、智能化、精益化。

  朱兆颖表示，盼盼食品与福建联通的合作，一是解决了生产黑盒、设备管理难、数据孤岛等问题，表明5G技术在饮食业的应用可以推动企业从传统的生产方式向数智化生产方式转变；二是通过5G技术的应用，实现了产品合格率较大幅度的提升，表明5G技术能助力食品公司实现更严格的质量控制，从而提升产品的市场竞争力；三是展示了“5G+区块链”的模式，让食品全产业链数据更及时、更可信，表明5G技术与区块链等其他技术的结合可以为饮食业带来更深层次的变革。

  除了5G智能工厂，盼盼食品还自主开发了编码系统，在行业率先实现了产品可追溯，同时借助AI的图片识别技术，在门店拜访、陈列检核、促销管理等场景下，可实现远程自动巡店，智能陈列检核，提升产品费用实投率和发放效率，让产品“用数据说话”，最终以消费者为中心构建消费新场景。

  依托5G智慧工厂的“智造”密码，“无数据不决策”慢慢的变成了盼盼谋求新质生产力的“一招鲜”。当被问及如何持续发挥新质生产力的复利效应时，蔡镕骏给出的答案是“人才”。

  他告诉记者，盼盼很注重人才的培养，为了让公司全体员工齐心协力、更深入领悟新质生产力的内涵，盼盼一方面从内部督促，鼓励员工自我驱动、打卡读书；另一方面从外部赋能，聘请专业技术人员来公司开展相关讲座，为员工答疑解惑。

  除了内部培养，盼盼还充分运用世界各地的人才研发产品。法式小面包、梅尼耶干蛋糕等产品的经久不衰和每年50多款新产品的问世，不能离开盼盼“总部在福建，研发在全球”的先进理念。通过先后与德国DMF研究所、中国食品科学技术学会、江南大学等30多家高等院校和科研单位密切合作、成立研发实验室，盼盼目前已拥有发明专利31项、实用专利109项、外观专利266项。

  此外，盼盼食品还设置了非常丰厚的奖项鼓励一线车间员工主动优化生产环节。蔡镕骏表示，创新没有大小之分，哪怕只是生产环节一个非常细微的动作，也有一定的可能对生产的降本增效起到实际作用，使生产流程更加优化。

  以盼盼长汀食品厂这间国家级绿色工厂为例，该厂员工许美霖专对于烤箱进行了技术改造，即通过在直排烟囱上增加挡板和在烟囱内增加不锈钢阀门，使烤箱天然气消耗从36.6立方米/吨下降到22立方米/吨，每年可为分公司节约近12万元。

  如今，在机制引导自上而下的推动下，员工自主技改在盼盼食品各个分公司之间蔚然成风。安徽小岗工厂通过科技楼中央空调智能用电项目，每月能耗下降50%；山东公司的慢速车间，通过土豆闪蒸去皮技术节约7.5%原料，每年可因此减少60吨垃圾；晋江分公司通过调整天然气和空气的混合比后使燃烧机达到最佳燃烧状态，复合车间、干蛋糕车间、短保车间等天然气吨耗下降24%。通过技术改造优化生产环节，盼盼成功实现了降本增效。来自一线员工的持续创新，正在为发展新质生产力贡献不竭动力。